壓(ya)縮彈(dan)簧的(de)加工(gong)工藝(yi)有哪(na)些？

  1)再(zai)結晶(jing)退火(huo)壓縮(suo)彈簧(huang)卷制(zhi)成型(xing)後，務(wu)必進(jin)行再(zai)結晶(jing)退火(huo)處理(li)，使彈(dan)簧幾(ji)何尺(chi)寸穩(wen)定，減(jian)少淬(cui)火時(shi)的變(bian)形。再(zai)結晶(jing)退火(huo)溫度(du)為550~650℃，保(bao)溫1~1.5h後(hou)空冷(leng)。少量(liang)可在(zai)鹽浴(yu)爐🏃‍♀️中(zhong)進行(hang)，大批(pi)量采(cai)用連(lian)續式(shi)電阻(zu)爐通(tong)控制(zhi)氣氛(fen)。

  2)淬火(huo)在鹽(yan)浴爐(lu)淬火(huo)加熱(re)時，應(ying)将彈(dan)簧用(yong)鐵絲(si)均勻(yun)地捆(kun)紮好(hao)，或将(jiang)彈📐簧(huang)套在(zai)芯棒(bang)上加(jia)熱。加(jia)熱時(shi)要彈(dan)簧表(biao)面五(wu)氧化(hua)與脫(tuo)碳。鹽(yan)浴☁️應(ying)經過(guo)仔細(xi)脫氧(yang)。也可(ke)在可(ke)控🔆氣(qi)氛的(de)箱式(shi)爐🈲中(zhong)加熱(re)⚽，加熱(re)溫度(du)為850℃±10℃，保(bao)溫10~15min，出(chu)爐淬(cui)油冷(leng)透。

  3)回(hui)火淬(cui)火後(hou)回火(huo)可進(jin)行兩(liang)次。行(hang)矯正(zheng)回火(huo)，矯正(zheng)回火(huo)溫度(du)一般(ban)應低(di)于末(mo)了回(hui)火溫(wen)度20℃左(zuo)右，保(bao)溫10~15min，出(chu)爐空(kong)冷。然(ran)後進(jin)行末(mo)了的(de)回火(huo)，在彈(dan)簧尺(chi)寸矯(jiao)正後(hou)，将彈(dan)簧裝(zhuang)在回(hui)火定(ding)型夾(jia)具上(shang)進行(hang)末了(le)的回(hui)火。回(hui)火定(ding)型夾(jia)具應(ying)彈簧(huang)的螺(luo)距和(he)自由(you)長度(du)符合(he)💔要求(qiu)。回火(huo)溫度(du)為420℃±10℃，保(bao)溫30~35min，出(chu)爐水(shui)冷。

  4)抛(pao)丸處(chu)理為(wei)提高(gao)彈簧(huang)的疲(pi)勞強(qiang)度需(xu)進行(hang)抛丸(wan)處理(li)。彈☔丸(wan)直徑(jing)Φ0.3~0.5mm。采用(yong)壓縮(suo)空氣(qi)噴射(she)時，壓(ya)縮空(kong)氣壓(ya)力✏️為(wei)0.4~0.5MPa;用✌️離(li)心機(ji)抛丸(wan)，彈丸(wan)的線(xian)速度(du)為70m/s。經(jing)抛丸(wan)處理(li)的壓(ya)縮彈(dan)🚩簧使(shi)用壽(shou)命能(neng)♍提高(gao)一倍(bei)以上(shang)。