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産品(pǐn)詳情
在高溫下工(gōng)作的彈簧材料,要(yào)求強度有較好的(de)熱穩📧定性、抗㊙️松🌈弛(chí)或蠕變能力、 能力(lì)、耐 介質腐蝕能力(li)。
彈簧的工作溫度(du)升高,彈簧材料的(de)彈性模量下降🌐,導(dǎo)緻剛度下降,承載(zai)能力變小。因此,在(zài)高溫下工作的彈(dàn)簧了解彈性模量(liang)的變化率(值),計算(suan)彈簧承載能力下(xia)降對使用性能🥵的(de)影響。按照GB1239規定,普(pǔ)通螺旋彈簧工作(zuo)溫度超過✊60℃時,應對(duì)切♋變模量進行修(xiū)正,其公式為:Gt=KtG 式中(zhōng)🛀🏻G——常溫下的彈🚶♀️性模(mo)量;Gt——工作溫度t下的(de)切📧變模量;Kt——溫度修(xiū)正系數按表2—98選取(qu)。
在低溫下使用的(de)彈簧材料,應具有(you)良好的低溫韌🛀🏻性(xing)。碳素彈❗簧鋼絲、琴(qín)鋼絲和1Cr18Ni9等奧氏體(tǐ)不鏽鋼彈簧鋼絲(sī)、銅合金、鎳合金有(you)較好的低溫韌性(xing)和強度。
在低溫下(xià),材料的脆性對表(biǎo)面缺陷敏感,因此(ci),對材料表面🤩質♍量(liang)應嚴格要求。
在低(dī)溫下,環境介質對(duì)材料腐蝕程度比(bi)在溫室下小✊得多(duō),而鍍镉和鍍鋅易(yi)引起冷脆。
在低溫(wen)下,材料的彈性模(mo)量和膨脹系數變(biàn)化不大,在設計中(zhōng)可以不考慮。
彈簧(huáng)鋼制作的彈簧,硬(yìng)度(即強度)的選用(yòng)應依據彈簧承載(zǎi)性🌈質和應力大小(xiao)而定。但是,低與平(píng)面應變✂️斷裂韌性(xìng)關系大。
從曲線關(guān)系可以看出,随着(zhe)硬度增加,平面應(ying)變斷💜裂🏃♂️韌性(KIC)值顯(xian)著下降。這就是說(shuō)在确定彈簧的硬(yìng)度硬度值時,應本(běn)着在滿足彈簧特(te)性要求的前提下(xia),彈簧的硬度值👣偏(pian)低一些好。
彈簧選(xuan)材時,要注意鋼材(cái)的淬透性。彈簧材(cai)料截面是否😄淬♌透(tou)以🧑🏾🤝🧑🏼及淬透的程度(du),對彈簧質量關系(xì)大。
以彈簧本身作(zuò)導體的電器彈簧(huang)或在濕度變化不(bú)定🈚的🚩條✍️件下,如水(shuǐ)(包括海水)、水蒸氣(qì)環境中工作的彈(dàn)簧,一般選用銅和(hé)金材✍️料。
在酸類接(jiē)觸他腐蝕介質下(xià)工作的彈簧,一般(ban)選用不鏽耐酸鋼(gang)或鎳合金等耐蝕(shi)材料。在一般環境(jing)介質條件下使用(yòng)的彈簧,選用普通(tong)彈簧鋼,制成彈簧(huáng)後在其表面進💃🏻行(hang)防鏽塗覆或電鍍(dù)(鍍㊙️鋅、鍍镉、鍍銅)的(de)方法防蝕。


