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在(zai)高溫下工作的彈(dàn)簧材料,要求強度(du)有較好的熱穩定(ding)性、抗❌松弛或蠕變(bian)能力、 能力、耐 介質(zhi)腐蝕能力。
彈簧的(de)工作溫度升高,彈(dan)簧材料的彈性模(mo)量下降,導緻💘剛度(du)下降,承載能力變(biàn)小。因此,在高溫下(xià)工作♋的彈簧了解(jiě)彈🧑🏽🤝🧑🏻性模量的變化(huà)率(值),計算彈簧承(cheng)載能力下🌈降對使(shǐ)用性能的影響。按(àn)照GB1239規定,普通螺旋(xuan)彈簧工作溫度超(chāo)過60℃時,應對切變模(mo)量進行修正,其公(gong)式為:Gt=KtG 式中🌈G——常溫下(xià)的彈性模量;Gt——工作(zuò)溫度t下的切💋變模(mó)量;Kt——溫度修正系數(shu)按表2—98選取。
在低溫(wen)下使用的彈簧材(cai)料,應具有良好的(de)低溫韌性㊙️。碳素彈(dàn)簧鋼絲、琴鋼絲和(hé)1Cr18Ni9等奧氏體不鏽鋼(gāng)彈簧鋼絲♌、銅合金(jin)、鎳合金有較好的(de)低溫韌性和強度(dù)。
在低溫下,材料的(de)脆性對表面缺陷(xiàn)敏感,因此,對材料(liao)表面質量應嚴格(gé)要求。
在低溫下,環(huán)境介質對材料腐(fǔ)蝕程度比在溫室(shì)下小得多,而鍍🐆镉(ge)和鍍鋅易引起冷(leng)脆。
在低溫下,材料(liao)的彈性模量和膨(peng)脹系數變化不大(da),在設計🚶♀️中可以不(bu)考慮。
彈簧鋼制作(zuo)的彈簧,硬度(即強(qiang)度)的選用應依據(jù)彈簧💁承☀️載性質和(he)應力大小而定。但(dan)是,低與平面應變(biàn)斷裂韌性關系大(da)。
從曲線關系可以(yǐ)看出,随着硬度增(zēng)加,平面應變斷裂(liè)韌性(KIC)值顯♈著下降(jiàng)。這就是說在确定(dìng)彈簧的硬度硬度(dù)值時🌈,應本着在滿(man)足🛀彈簧特性要求(qiu)的前提下,彈簧的(de)硬度值偏低一些(xie)好。
彈簧選材時,要(yào)注意鋼材的淬透(tòu)性。彈簧材料截面(miàn)是否淬透以及淬(cui)透的程度,對彈簧(huang)質量關系大。
以彈(dàn)簧本身作導體的(de)電器彈簧或在濕(shī)度變化不定的條(tiáo)🧑🏾🤝🧑🏼件下,如水(包括海(hai)水)、水蒸氣環境中(zhōng)工作的彈簧,一般(bān)選用♌銅和金材料(liào)。
在酸類接觸他腐(fu)蝕介質下工作的(de)彈簧,一般選用🌍不(bu)鏽耐酸鋼或鎳合(he)金等耐蝕材料。在(zai)一般環境介🐪質條(tiáo)件下使用的彈簧(huáng),選用普通彈簧鋼(gāng),制成彈簧後在其(qi)🈚表面進行防鏽塗(tu)覆或💋電鍍(鍍鋅、鍍(du)镉、鍍銅)的方法防(fang)蝕。



